La grande affiche d’une femme dont la bouche est enrobée de chocolat est difficile à manquer. Le slogan dit: « Nous créons de délicieux moments de joie ».

Mais avant que le Cadbury Dairy Milk de Mondelez India puisse répandre cette joie, le chocolat, le lait, le sucre et les noix doivent tous être assemblés et les barres formées. Les machines, pas les hommes, fabriquent ce que vous mangez. En fait, les machines contrôlent presque tous les processus, même l’emballage, l’emballage, le stockage et l’expédition des barres de chocolat.

L’usine de Sri City, dans l’Andhra Pradesh, conditionne 6 300 barres de chocolat par minute. Une «ligne du futur» est la pièce maîtresse d’un tunnel métallique de 250 mètres de long, qui ressemble à un long wagon de train. À l’intérieur, des chaînes de deux kilomètres de long courent et tournent sans s’arrêter. Des moules à chocolat sont attachés à cette chaîne. Les convoyeurs aériens transportent le chocolat liquide et en fonction de la recette et de la taille des barres à produire, remplissent les moules automatiquement. Les machines à l’intérieur du tunnel font ensuite passer les moules par des vibrations horizontales et verticales, ce qui garantit que la propagation du chocolat est uniforme. Le chocolat est progressivement refroidi à différentes températures. Les barres tombent alors sur un convoyeur et sortent du tunnel. Il faut environ 18 minutes pour transformer le chocolat liquide en barres.

Le tunnel de moulage ne peut pas être ouvert pendant son exécution, bien qu’il soit surveillé à l’aide d’un logiciel. En d’autres termes, il s’agit d’une machine connectée équipée de contrôleurs logiques programmables qui envoient en continu des données en direct à un centre de traitement central. La machine envoie rapidement des informations si les moules contiennent trop de chocolat liquide ou s’il y a un rejet de qualité. Un système de caméra dans le tunnel surveille toute anomalie. Cela évite le gaspillage et aide à la maintenance préventive.

Une fois hors du tunnel, les barres passent à travers un détecteur de métaux qui vérifie la contamination tandis qu’un système de détection 3D avec des capteurs vérifie l’alignement. Si tout est comme requis, les barres passent à une machine d’emballage où elles sont scellées. Les robots choisissent enfin les et placez-les dans de petites boîtes. Les robots fabriquent également les boîtes à partir de feuilles de carton, collent les boîtes et les placent sur un convoyeur en spirale pour être transférées à l’entrepôt.

Environ 350 personnes travaillent dans cette usine mais à part intervenir lorsque les choses vont mal tourner, leur rôle semble limité. Mondelez India appelle son usine de Sri City une « usine numérique intégrée ». De manière interchangeable, il s’agit d’une usine intelligente.

Tout comme les nombreuses saveurs de chocolats, il existe de nombreuses définitions de «l’intelligence», mais il est entendu que la fabrication intelligente consiste à se conformer à l’architecture de l’Industrie 4.0, la quatrième révolution industrielle. Développé en Allemagne, le concept Industry 4.0 est similaire à ce que les Japonais appellent e F @ ctory. Alors que l’industrie 4.0 est devenue populaire au cours des cinq dernières années, Mitsubishi Electric avait commencé à parler de ses solutions d’automatisation e F @ ctory en 2003. e F @ ctory concerne l’intégration de la technologie opérationnelle dans l’atelier avec l’information La technologie. Il en va de même pour l’Industrie 4.0.

«Alors que l’Industrie 3.0 se concentrait sur l’automatisation de machines et de processus uniques, l’Industrie 4.0 se concentre sur la numérisation de bout en bout de tous les actifs physiques et leur intégration dans les écosystèmes numériques avec les partenaires de la chaîne de valeur», déclare PwC dans un rapport. « La génération, l’analyse et la communication de données de manière transparente sous-tendent les gains promis par l’Industrie 4.0, qui met en réseau un large éventail de nouvelles technologies pour créer de la valeur. »

L’organisme de l’industrie, la Confédération de l’industrie indienne (CII), a récemment défini la fabrication intelligente en utilisant des principes similaires. «La fabrication intelligente rassemble des processus numérisés en boucle fermée, des personnes et des actifs connectés, tirant parti d’une plate-forme virtuelle pour la conception, la fabrication et les services menant à la personnalisation de masse, la vitesse, la qualité, la productivité et la sécurité», déclare-t-il.

Permettre tous ces résultats implique l’adoption de technologies exponentielles.Les technologies qui permettent à l’industrie 4.0 comprennent des capteurs intelligents, des dispositifs d’automatisation, de nouveaux robots, Internet des objets (IoT), cloud computing, technologies de détection de localisation, interfaces homme-machine, réalité augmentée, impression 3D, intelligence artificielle (IA), analyse de données volumineuses et appareils mobiles, entre autres.

Bon nombre de ces technologies sont en jeu dans l’usine de Mondelez et dans les usines nouvelles de nombreux fabricants de premier plan en Inde. Bien qu’aucune usine en Inde ne soit à 100% conforme à l’Industrie 4.0, de nombreuses entreprises font des petits pas et choisissent des projets qui ont du sens. La raison pour laquelle ils s’intéressent aux usines intelligentes n’est pas difficile à voir que le reste du monde le fait et l’Inde doit suivre le rythme pour être compétitive. L’Inde a également un écart de productivité. La contribution de l’industrie manufacturière indienne au PIB du pays est restée stagnante à environ 15 16 pour cent pendant de nombreuses années.

« Notre productivité du travail par rapport aux normes mondiales est faible. Nous sommes de 10 à 15 pour cent inférieurs à ceux de pays comme le Japon, la Corée et les États-Unis. Cependant, nous nous améliorons. Dans le secteur automobile l’industrie, les gens sont de plus en plus qualifiés », déclare Sridhar V, vice-président du groupe et directeur de Honda Motorcycle & Scooter India.

L’Inde doit également combler un écart de qualité auquel elle est confrontée avec les meilleurs de sa catégorie, et passer à de nouvelles technologies le permettra.

Les deux facteurs qui profitent à l’Inde sont une bonne connectivité des télécommunications et le fait qu’il s’agit d’un géant des technologies de l’information.

« L’écosystème est favorable. Plus de 80% du pays a une bonne couverture de la 4G, de la 3G, etc. Deuxièmement, le gouvernement a lancé de nombreuses initiatives comme Make in India. Des organismes tels que CII ont réalisé à quel point il est bénéfique. L’Inde est également une super puissance en termes d’informatique », déclare Andreas Wolf, directeur général adjoint de Bosch Inde, ajoutant que le marché de« l’industrie connectée »devrait atteindre 79 milliards de dollars d’ici 2020. Sur ce total, l’Inde représentera 3 milliards de dollars. « C’est une hypothèse. L’Inde peut faire mieux si nous le faisons correctement. »

Les usines intelligentes, quant à elles, donnent naissance à d’autres nouvelles entreprises dès le début ups vendant des produits et des solutions, aux grands intégrateurs de systèmes qui trouvent une mine d’or pour aider les usines à passer au numérique. Les start-ups, en particulier, se sont multipliées dans l’IoT industriel, la gestion intelligente de l’énergie et la robotique.

CII a également identifié une approche pour favoriser l’adoption de la fabrication intelligente. Il souhaite créer une plate-forme Industrie 4.0 Inde, avec l’idée de partenariats avec les pays qui ont déjà mis en œuvre de tels programmes.